jueves, 31 de julio de 2014

Laboratorio DETERMINACIÓN DE LA FINURA DEL YESO (I)

1 OBJETIVO
Ø El objetivo de este informe es el de determinar el módulo de finura del yeso, es decir el grado de molido a través de los tamices N° 50 Y 200.
2 ANÁLISIS TEÓRICO GENERAL PARA LOS INFORMES INHERENTES AL YESO.
Concepto del yeso de construcción.
Se llama yeso de obra o simplemente yeso, al aglomerado obtenido por deshidratación de la roca aljez, cuyo producto ,finamente pulverizado , se endurece en presencia del agua, al reincorporar la que perdió por calcinación.
Existen en la naturaleza dos minerales seleníticos el aljez y la anhidrita o yeso anhídrido de formula SO Ca.
a) El aljez fibroso cristalizado en filamentos a modo de madejas de seda, en capas delgadas, propio de terrenos margosos.
b) La selenita o espejuelo , en forma de voluminosos cristales exfoliable.
c) La flecha, maclas selenitoso en forma de lanza.
d) El alabastro selenitoso, compacto, de gramo fino , traslúcido similar al alabastro calcáreo
CO Ca- pero sin adquirir la dureza de este, muy apreciado en escultura, estatuaria y objetos de adorno.
e) El aljez calizo, mezcla del 90% se aljez y 10% de caliza, o yeso de París, excelente como aglomerante.
Elaboración del yeso.
El aljez, tan pronto como sufre temperaturas de 100 a 110°C, pierde molécula y media de su agua, de hidratación, transformándose en yeso de obra, según la reacción.
SO4Ca – 2H2O-calor => SO4Ca + 1/2H2O – 1.5H2O
Aljez yeso de obra
Adquiriendo una consistencia pulverulenta y farinácea, mas o menos blanca , según el grado de pureza de la roca primitiva .
La preparación del yeso de obra se reduce, pues, al calentamiento del aljez para lograr su parcial deshidratación . He aquí las propiedades y tipos de yesos que se obtienen al elevar las temperaturas de cocción:
107 °C ...................... yeso normal y corriente.
200 °C ...................... yeso de estuco, de buena resistencia y rápido y fraguado.
300 °C ...................... yeso de fraguado muy lento y gran resistencia.
400 °C ...................... yeso de rápido fraguado y escasa resistencia.
500 °C ...................... y más yesos quemados o muertos, de fraguado nulo.
Todavía se usa el clásico horno de yeso. Este consiste en cuatro gruesos muros cubiertos con una bóveda agujereada y protegido el conjunto por una cubierta volada o apareada sobre machones que protegen al material de la lluvia.
En su interior se coloca al aljez en forma de bóveda aprovechando los trozos de mayor tamaño y sensiblemente abovedados, terminando de llenar el conjunto con los elementos más reducidos
Se usa leña o combustibles baratos y el producto cocido se moltura y envasa en sacos o toneles.
Modernamente se fabrica el yeso por medio de maquinaria apropiada de rendimiento y calidad muy
superiores.
La cocción se efectúa en calderas de palastro provistas de agitadores y rascador de fondo que garantizan la constante remoción y mezcla; cuando la cochura ha terminado el producto sale a un silo lateral en donde se enfría y ensaca.
La cocción en atmósfera de vapor se efectúa el aljez fragmentado en bandejas de palastro apiladas sobre vagonetas que penetran en una cámara en el cual se inyecta vapor a presión y después una fuerte corriente de aire seco, lo que da origen a yesos rápidos de gran resistencia.
Aún se utiliza el horno de pan para obtener yesos de calidad, y en fin, en las factorías de importancia existen hornos rotativos en los cuales se obtiene un producto de gran uniformidad.

La molturación del yeso, operación siempre costosa, pues su propia blandura se opone a la fragmentación por choque , se consigue por medio de machacadoras, molinos o desintegradotes y la operación termina con un cernido que retiene las partículas de mayor tamaño y que se practica con auxilio de cribas, cedazos o separadores de corriente de aire en los cuales este gas, proyectado a velocidad variable, arrastra las partículas finas , mientras que las más gruesas y pesadas, caen al molino para ser reducidas de tamaño,

miércoles, 30 de julio de 2014

Laboratorio DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES (PROCEDIMIENTO)

3.- MATERIAL Y EQUIPO
· Maquina de Los Ángeles
· Cuatro (4) cargas de desgaste (bolas de acero de 1’’ y 7/8’’)
· Hornilla o estufa (en reemplazo de hornos de secado
· Balanza con capacidad de 5Kg. Con precisión de 0.1gr.
· Juego de tamices de aberturas cuadradas (3’’,21/2’’,2’’,1/2)
· Recipientes
4.- MONTAJE DEL ENSAYO
5.-PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
- En este ensayo no hubo preparación previa de la muestra, lo que se debería hacer es lavar las rocas y secarlas en el horno de secado(105durante 24hr. O hasta peso constante)
- La gradación que se use será la que mas se aproxime a la del agregado a ensayarse

6.- PROCEDIMIENTO
- Tamizamos las muestras hasta obtener una masa de mas o menos 1.250[gr.]
- Las muestras tienen que ser tamizadas para cumplir con la gradación A (15mm)
- Como muestra la gradación del tipo ‘A’ en el cuadro, usamos 12 esferas , las que introducimos en la maquina de los Ángeles
- Se cierra la maquina de los Ángeles y se procede a la gradación por espacio de 15minutos
- Después de sacar la muestra de la maquina de los Ángeles , La volvemos a tamizar en el tamiz numero 12, y lo tamizado se lo pesa en la balanza electrónica , llenando la tabla de cálculos con los datos obtenidos.
7.- CÁLCULOS
Para calcular el porcentaje de desgaste se utilizo la siguiente formula, pero antes veremos la gradación del tipo A que se realizo:
Gradación A
Base Retenido
11/2’’ => 1’’...............1.250 gr.
1’’ => 3/4’’............1.250 gr.
3/4’’ => 1/2’’............1.250 gr.
1/2’’ => 3/8’’............1.250 gr.
Pmi = 5000[gr.]
Pmf = 3735[gr.]
Para el desgaste se utilizo
El porcentaje de desgaste de agregado grueso según los cálculos realizados es de
9.- CONCLUSIONES
Ø Bueno comparando los resultados:
%Dobtenido
%Dsegún las normas
25.3
20
Se puede decir que el porcentaje obtenido del desgaste en el laboratorio es mayor al que debería ser según las normas AASHO T-96-85 por lo que se puede decir que el porcentaje de desgaste del agregado es muy alto lo que nos quiere decir de los agregados gruesos no son muy resistentes.
10.- BIBLIOGRAFÍA
Raul Valle Rojas............................Carreteras calles y aeropistas
Hewes Oglesby................................Ingeniería de carreteras.

F. Orus Asso…................................Materiales de construcción; Dossat,1965

martes, 29 de julio de 2014

Laboratorio DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES (II)

Maquina de los Ángeles.
La maquina de los Ángeles tiene las siguientes características. Consiste en un tambor cilíndrico hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un diámetro interior de 28 pulgadas (711±5 mm ) y longitud interior de 0,2 pulgadas (508 ± 5 mm ), Este tambor se montara sobre ejes fijados en sus extremos, pero sin penetrarlo. de tal manera que pueda girar alrededor de estos ejes, en posición horizontal, con una tolerancia de 1:100 en su pendiente . Para facilitar la introducción de la muestra, deberá construirse una puerta en el tambor. Esta puerta deberá ser hermética , para evitar salida de polvo, debidamente fijada al tambor y facil de quitar .
Esta puerta debe diseñarse de tal manera que tenga la forma de la superficie cilíndrica y se cierra herméticamente para no dejar escapar polvo durante la ejecución del ensayo. Un perfil angular de acero removible proyectado radialmente en la parte inferior del tambor montado mediante pernos o tasadores. Se debe evitar que la carga abrasiva golpee la puerta o no tenga contacto con ella durante la prueba.
Un perfil angular de acero removible, proyectado radialmente 3.5 ± 0.1 pulgadas(89±2 mm.) en la parte interior del tambor de montara a lo largo de uno de los lados de la superficie cilíndrica interior del tambor, o en la superficie interior de la puerta .
El perfil angular deberá tener un espesor apropiado y estar montado, mediante pernos, pasadores, u otro medio adecuado, de tal modo que sea firme y rígido. La posición del perfil angular deberá ser tal que la distancia del perfil a la abertura de la puerta, medida a lo largo de la circunferencia exterior del tambor, en la dirección de rotación, no sea menor de 50 pulgadas(1,27 m).
TAMICES
(abertura cuadrada)
GRANULOMETRÍA DE LASMUESTRAS
(peso en gramos)
PASA
RETENIDO
A
B
C
D
Maa
Pulgadas
Mm
Pulgadas
37.5
(1 ½)
25,0
(1)
1250 ± 25
25.0
(1)
19,0
(3/4)
1250 ± 25
19.0
(3/4)
12,5
(1/2)
1250 ± 10
2500 ± 10
12.5
(1/2)
9,5
(3/8)
1250 ± 10
2500 ± 10
9.5
(3/8)
6,3
(1/4)
2500 ± 10
6.3
(1/4)
4,75
(N°4)
2500 ± 10
4.75
(N’4)
2,36
(N°8)
5000±10
TOTAL..............................................5000±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10
Método de abrasión
Este método establece el procedimiento a seguir, para determinar el desgaste por abrasión, del agregado menor a 11/2 (38mm), utilizando la maquina de los Ángeles
Los requerimientos bajo las pruebas para la resistencia y solidez varían para diferentes lugares y tipos de pavimentos
Tipos de Grabación
Agregado grueso (grava)
Se considera como gravas a los fragmentos de roca con diámetros inferiores a los 15cm, tienen aplicación en mampostería, confección de hormigones y para pavimentación de ferrocarriles y carreteras
Además de las rocas ya trozadas en la naturaleza se puede obtener grava a partir de roca machacada en las canteras
Se consideran gravas de áridos aquellos que queden retenidos en el tamiz de malla de 5mm.
Corrientemente se utiliza la siguiente clasificación tanto para las arenas como para los áridos.
Gravadillo de 5 a 20mm de diámetro
Grasilla de 20 a 30mm de diámetro
Grava menuda de 30 a 50mm de diámetro
Grava mediana de 40 a 60mm de diámetro
Grava gruesa de 50 a 80mm de diámetro
Morro de 80 a 150mm de diámetro
Carga de desgaste
La carga de desgaste que debe llevar la maquina consistirá en bolas o esferas de acero de 17/8´´ de diámetro y cuyo peso puede variar entre 390 y 455 gr
El numero de bolas de acero que se usara depende de la gradación de la muestra de ensayo y será como sigue

Gradación
# de esferas
Peso de la carga (gr.)
% de Desgaste
A
12
5.000 ± 25
33.5
B
11
4.584 ± 25
-------------
C
8
3.030 ± 20
--------------
D
6
2.500 ± 15
--------------
E
12
5.000 ± 25
--------------
F
12
5.000 ± 25
--------------
G
12
5.000 ± 25
-------------

lunes, 28 de julio de 2014

Laboratorio DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES (I)

1.- OBJETIVOS
El Objetivo de este informe es el de determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso por medio de la maquina de Los Ángeles
.
2.- ANÁLISIS TEÓRICO
Propiedades que deben reunir las piedras de construcción
Estas deben ser homogéneas, compactas y de grano uniforme , deben carecer de grietas, conqueras módulos, restos orgánicos, etc., lo que se aprecia fácilmente al golpearlas con un martillo.
Ser resistentes a lar cargas que tengan que soportar, superior a 500Kg.*cm2, las eruptivas y 250 Kg*cm2, las de sedimentación o metamórficas.
No deberán alterarse por los objetos o agentes atmosféricos (humedad, agua, hielo, etc..), teniendo una perdida de resistencia menor al 10%
Ser resistentes al fuego, no ser absorbentes o permeables en una proporción mayor al 4% de su volumen, tener adherencia a los morteros y por ultimo deben dejarse labrar fácilmente.
Resistencia al desgaste
El desgaste por tratamiento es una de las características principales a tener en cuenta en las piedras destinadas a la pavimentación, dado que la duración y resistencia al desgaste y al tiempo depende de la dureza de la propia piedra y del material con que se efectué el frotamiento
Las pizarras son las que resisten mejor el deterioro, seguidas de las graníticas, perfidias y basálticas.
Las areniscas y las calizas tienen un desgaste 4 o 5 veces mayor que el granito.
Uno de los procedimientos para la determinación de la resistencia al desgaste es:
Se determina la resistencia del desgate por tratamiento, sometiendo las probetas de 7.0 cm. de aristas previamente pesado, a un tratamiento sobre una pista circular giratoria , que en nuestro caso es la maquina de los Ángeles con interposición de una sustancia abrasiva (esfera de cargo). Las probetas se cargan con 30 Kg. O sea 0.6Kg/cm2 y pueden girar lentamente alrededor de un eje, al cabo de un numero determinado de vueltas que corresponde a un recorrido de 500 a 1000m., de pesas, y se mide la disminución de alturas. El resultado expresa el desgaste en cm. dividiendo la perdida de peso ya sea por la densidad o por la longitud recorrida en cm2. Cuando las piedras son heterogéneas y tienen elementos de diferente dureza, se aprecia mejor el desgaste sometiendo a las probetas a un chorro de arena a presión de dos atmósferas por el lapso de un minuto; se expresa el desgaste por el cociente de la perdida de peso por densidad o por cm2.
Apreciamos además las irregularidades de la superficie desgastada.

Las piedras destinadas a fines carreteros se ensayan al desgaste por rozamiento mutuo con el aparato Deval o con bolas de acero Rattler, estando formados por unos cilindros o tambores en los que se introducen el material previamente pesado y que hacen girar cierto numero de vueltas determinando la perdida de peso.